電梯T型導軌鋼絲輪鋼材除銹機廠家價格說明

文章出處：本站編輯：拋丸機發(fā)表時間：2017-07-10 12:40:49

摘要：電梯導軌在生產(chǎn)過程中，需要對導軌的非金加工面進行除銹，現(xiàn)階段都是通過人工操作，這種除銹方式工作效率低，工人勞動強度大；而采用噴砂除銹的耗能高，工作環(huán)境粉塵大，且易傷及導軌的工作面。本設計是通過鋼絲輪除銹方式對電梯導軌的非金加工面進行自動除銹，使鋼絲輪安裝調(diào)節(jié)方便，設備結(jié)構簡單，系統(tǒng)布局合理，操作維護便捷，能適應導軌型號的變化，降低設備能耗。

0 、引言：
國內(nèi) T 型導軌都是露天存放，而南方濕氣大，極易導致導軌的表面生銹。 T 型導軌反放時底部平面的面積較大，放置的穩(wěn)定性好，但是生銹影響正常使用，同時 T 型導軌的翼子板下方以及豎板側(cè)面的根部 R 角處也容易生銹影響正常使用，需要用除銹裝置進行打磨。所以 T 型導軌在刷漆之前需要進行除銹處理。

傳統(tǒng)的常用的除銹方法有：
①采用砂輪、砂帶或鋼絲輪磨削銹蝕表面來除銹；

②采用鋼丸、砂等堅硬粒子噴射到導軌表面擊打去除導軌表面的氧化皮而除銹。由于翼子板下方為斜面，進行機械或者人工打磨的時候，工作穩(wěn)定性差，砂輪的邊緣容易碰觸到 T 型導軌的其他表面，對其他表面造成一定的不良影響，且難以保證砂輪與斜面的垂直，工作效率低，打磨均勻性差。在對 R 角進行機械或者人工打磨的時候，砂輪的邊緣容易碰觸到 T 型導軌翼子板的上表面，對其造成一定的不良影響。而鋼絲輪在打磨的過程中會損耗而減少外圓直徑，因此，鋼絲輪需要在打磨前和打磨時調(diào)節(jié)高度以適應導軌的底面高度，并保持恒定的打磨壓力，調(diào)節(jié)和維護多有不便，工作效率低，影響了正常的生產(chǎn)，同時鋼絲輪輪體的外圓上設置有鋼絲，而鋼絲在旋轉(zhuǎn)的過程中難以精確控制。因此部分鋼絲容易發(fā)散而擴大打磨面積，容易對工件的其他表面造成影響，不適合精度要求較高的工件的打磨，適用范圍受限。而采用丸、砂等除銹時產(chǎn)生的粉塵會污染環(huán)境，對工人的身體健康造成危害，需

要用除塵裝置收集粉塵。針對上述問題，現(xiàn)設計一種具有減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪的自動除銹機。

1、自動除銹機的總體設計：
根據(jù)客戶對電梯導軌除銹機的使用要求，設備的設計應該滿足重負載條件和封閉式環(huán)境條件；要求設備結(jié)構簡單、成本低、便于安裝、操作簡單；具有方便的調(diào)節(jié)裝置，便于適應不同型號的導軌無塵除銹的要求；在設備發(fā)生故障時容易檢測和維修；鋼絲輪磨損時便于更換等。
國內(nèi)在電梯導軌除銹加工設備方面的研究還處于起步階段，已有的生產(chǎn)設備的使用效果還存在著適應范圍小，不能適應導軌型號的變化，設備能耗較高，除銹效果不穩(wěn)定等問題。鋼絲輪磨削技術已在國內(nèi)許多領域得到廣泛應用，采用鋼絲輪除銹方法所需功率小、工作噪音低、便于安裝、操作簡單，也能夠降低使用維護的成本，適合大批量生產(chǎn)。因此，采用鋼絲輪除銹方式來設計電梯導軌除銹機，并且對鋼絲輪進行了結(jié)構改進，采用減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪來除銹。其總體框架如圖 1 所示。

圖 1 導軌除銹機結(jié)構框圖

該設備由各電動機驅(qū)動，由滾輪帶動導軌移動，采用液壓驅(qū)動電機的位移，實現(xiàn)電機和鋼ALL輪在運行時的自動調(diào)節(jié)，從而自動完成T型導軌的頂而、底而、側(cè)而、R角和翼子板部位的除銹。

2、除銹電動機與鋼絲輪安裝位置的確定：

2.1、導軌兩側(cè)而除銹電動機與鋼茲輪的安裝方式：

為減輕鋼茲輪給電機帶來的重力，最大限度的減輕共振的干擾.垂直方向的電動機與鋼茲輪采用圖2的安裝方

圖2垂直方向電機與鋼茲輪安裝方式

式。采用分部式安裝，各個磨削部分均為獨立機構。采用液壓控制與傳動系統(tǒng)，整體式控制除銹鋼絲輪與電動機左右移動，以適應不同型號的T型導軌，使設備便于操作。

2.2、導軌上表而除銹電動機與鋼茲輪的安裝方式：

導軌上表而是導軌的主要工作而，除銹的質(zhì)量直接影響到安裝完成后電梯使用的穩(wěn)定性，同時，除銹精度也是很重要的、因此.頂部除銹機的穩(wěn)定性與牢固性需要有絕對的保證。所以，本設計將帶有鋼}L輪的電動機安裝在一塊支撐板上，通過4個螺栓將他們連接(其結(jié)構如圖3所示)。并且為了使鋼茲輪便于上下移動，以及控制的方便性，又在支撐板上設置了兩個伸縮液壓缸，兩個伸縮液壓缸同時上下工作有效的提供了穩(wěn)定性與鋼絲輪的位置精度。

2.3、導軌下表而除銹電動機與鋼絲全輪的安裝方式：

導軌下表而同樣也是主要的工作而，下表而的平而度直接影響著后期導軌矯直時的加工精度以及安裝時導軌的直線度。這些參數(shù)也直接影響電梯在使用過程中的安全性與穩(wěn)定性。所以，在除銹時鋼茲輪對導軌欠切或者過切都是不可以的。因此電動機在工作時的穩(wěn)定性相當重要。

圖3上表而除銹電機與鋼茲輪安裝方式

電動機在工作時會受到多方而的影響而產(chǎn)生共振例如:電動機軸承的彎曲:電動機與鋼}L輪的受力不平衡。綜合上述原因的分析，本設計將下表而除銹機安裝在一個軸承座上(如圖4所示)，這樣可以有效地解決電動機與鋼茲輪的受力平衡問題。并且，當電動機產(chǎn)生共振時，軸承座可以有效地吸收大量的共振力。并且為了使鋼茲輪便于上下移動以及控制的方便性，又在支撐板上設置了兩個伸縮液壓缸，兩個伸縮液壓缸同時上下工作有效地提供了穩(wěn)定性與鋼}L輪的位置精度。

圖4下表而電動機軸承座

3、除銹機除銹單元的設計：

導軌兩側(cè)而帶有翼子板和相應的R角，因此，兩側(cè)而采用一個工位無法將所有區(qū)域除銹徹底。所以采用兩個除銹單元，并且為保證導軌的主要工作而能夠有較高的除銹精度，在兩個除銹單元都設置有上下表而除銹機。其主要分布如下:第一單元(如圖5)翼子板除銹機、上下表而粗除銹機;第二單元(如圖6)R角除銹機、上下表而精除銹機。

圖5第一單元除銹機圖6第二單元除銹機

4、減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪設計：

為解決鋼茲輪在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，我們設計了一種減少扭茲發(fā)散的鋼茲輪(如圖7所示)，減少鋼茲的發(fā)散提升打磨精度。

圖7減少扭茲發(fā)散的鋼茲輪

減少扭ALL發(fā)散的鋼ALL輪由固定座1、打磨輪2,鉚釘3,周向鋼}} 4、固定槽11,鍵槽12、通孔13,捆綁鋼茲圈21組成。其結(jié)構原理是:數(shù)個鋼茲打磨柱分別設置在環(huán)形的固定座的外圓上，打磨柱上分別間隔套設有數(shù)個捆綁鋼茲圈，鋼茲圈與打磨柱之間點焊加固，避免鋼茲圈的脫落。打磨柱分別為數(shù)根鋼茲扭絞而成的圓柱體，打磨的過程中鋼茲容易向外發(fā)散，捆綁鋼茲圈提升了每個鋼茲打磨柱對組成鋼茲的約束力，減少鋼茲在旋轉(zhuǎn)過程中的發(fā)散，提升打磨的精度，適用范圍更加廣泛。減少扭茲發(fā)散的鋼茲輪還包括數(shù)圈周向鋼f}周向鋼茲分別位于固定座的外圓之外，周向鋼茲分別與打磨柱相連接，為了提升周向鋼茲與打磨柱的整體性，周向鋼茲與打磨柱之間點焊相連，使得打磨柱的結(jié)構強度更高，不容易整體左右擺動，耐用性好。周向鋼茲分別與固定座相同心，且周向鋼茲之間的內(nèi)徑尺寸不同，如圖7所示。周向鋼茲分別位于打磨柱的不同高度位置，提升了打磨柱的連接整體性。固定座中部包括一個內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)壁上設置有鍵槽，方便固定座與轉(zhuǎn)動軸的連接固定，安裝和拆卸比較方便。固定座的外圓上內(nèi)凹設置有一圈固定槽，打磨柱環(huán)形陣列設置在的固定座的外圓上，且打磨柱的一端分別設置在固定槽內(nèi)，固定槽的壁板上分別設置有與打磨柱對應的通孔，通孔上設置有與打磨柱對應的固定鉚釘。利用固定鉚釘進行打磨柱的固定，避免打磨柱在打磨的過程中甩出，安全性高。

綜上所述，減少扭茲發(fā)散的鋼茲輪，結(jié)構整體性好，減少了鋼茲在打磨過程中的發(fā)散，提升了鋼茲輪的打磨精度和耐用性，操作更加安全。

5、鋼材除銹產(chǎn)品相關說明：

5.1、通過式鋼材拋丸除銹機：

加工定制	是	類型	通過式	作用對象	鋼材拋丸清理機
型號	WET-Q69	品牌	華盛泰	滾筒直徑	4000（mm）
拋丸量	800Kg/min	除塵風量	600m3/h	除塵效率	600m3/h
外形尺寸	4000x2000x850（cm）	載重量	10000（kg）	功率	300000（w）
規(guī)格	HST-Q69	手機	18022179484	電話	076022825587

　　塔吊等鋼結(jié)構設備-鋼結(jié)構拋丸清理機-鋼結(jié)構拋丸除銹機-鋼結(jié)構拋丸機通過式拋丸機主要用于金屬結(jié)構、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，通過式拋丸機會得到越來越多的使用。

一.鋼結(jié)構拋丸機特點

　　鋼結(jié)構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。采用 qx30ds高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

　　拋丸室體采用厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用耐磨鑄鐵護板防護，護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前后密封附室采用8道活頁彈簧橡膠耐磨皮裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。

　　為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。

　　為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環(huán)。

　　供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。

　　除塵系統(tǒng)采用脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果極佳。

　　由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅(qū)動系統(tǒng)采用雙向傳動。

　　提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。

　　分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。

　　除塵系統(tǒng)采用脈沖濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷，克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。

　　二.鋼結(jié)構拋丸機構成

　　1.清理室

　　清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。

　　2.輸送輥道

　　分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

　　室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

　　3.提升機

　　主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

　　提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

　　提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

　　調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

　　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

　　4.分離器

　　螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

　　采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

　　6.輸丸管道

　　本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

　　7.拋丸器

　　主要由轉(zhuǎn)動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

　　8.進出口密封

　　工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

　　9.除塵系統(tǒng)

　　布袋式除塵器

　　主要由濾筒式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5％。

　　10.電氣控制

　　電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動.鋼結(jié)構設備-鋼結(jié)構拋丸清理機-鋼結(jié)構拋丸除銹機-鋼結(jié)構拋丸機。

5.2、石墨電極通過式拋丸機，石墨除銹機拋丸清理機：

加工定制	是	類型	通過式	作用對象	鋼材拋丸清理機
型號	TBG500-2	品牌	華盛泰	規(guī)格	φ200-500mm

　　應用范圍：

　　碳素石墨產(chǎn)品應達到單側(cè)母體加工的1.8-2.8mm，表面沒有粘結(jié)附著的顆粒為準（局部粘結(jié)比較嚴重的，以表面沒有可以碰掉的粘結(jié)物為準）。設備可選配液壓上料、液壓下料系統(tǒng)，可根據(jù)客戶定制不同直徑及長度處理的專用設備。

　　產(chǎn)品特點：

　　1.拋丸器的布置采用計算機仿真設計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致。

　　2.采用瑞士+GF+·DISA公司技術生產(chǎn)的QH034-30型電機直聯(lián)傳動高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機的情況發(fā)生。

　　3.分離裝置采用目前最先進的溢流感應、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。

　　4.提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。

　　5.工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。

　　6.本機設有故障自動檢測、報警，報警后延時自動停車等功能。

　　7.對工件上積存的彈丸，采用高壓風機吹丸的方式及人工手動清丸。

　　8.采用高效濾筒除塵器，粉塵排放50mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。

　　9.輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時調(diào)節(jié)清理速度0.5-2m/min，以達到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級）。

　　10.拋丸室體采用12mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護，壽命可達12000小時以上（單班8年以上）。

　　11.全線采用觸摸屏及PLC控制，并根據(jù)工件的類型設置程序開關。PLC、變頻器等主要元件采用西門子或歐姆龍產(chǎn)品。

6、結(jié)束語：

采用減少扭茲發(fā)散的鋼茲輪除銹方式來設訓一電梯導軌除銹機。該加工設備能自動對電梯導軌的非金加工而進行除銹，鋼茲輪安裝調(diào)節(jié)方便，鋼茲輪與被除銹導軌之間彈性接觸，結(jié)構簡單，系統(tǒng)布局合理，操作維護便捷。該自動除銹機設訓一的主要創(chuàng)新點有:

(1)在導軌圓角處和翼子板斜而處，采用傾斜安裝除銹鋼茲輪的結(jié)構設計，可使鋼茲輪外表而與翼子板上表而保持均衡的接觸壓力，又保證了不損傷工作而。

(2)采用多圈整體式鋼茲輪，利用捆綁鋼茲圈減少了鋼茲打磨柱中鋼茲的發(fā)散，提升打磨位置精度。

(3)在軸承座支架結(jié)構和電機安裝座結(jié)構中，針對性地設訓一了多種調(diào)節(jié)裝置和對開門，改善了設備的可達性和操作維修性。

(4)采用液壓驅(qū)動電機的位移，實現(xiàn)電機和鋼茲輪在運行時的自動調(diào)節(jié)，取代手工操作，提高了設備自動化程度和生產(chǎn)效率，減小了人工操作工作量，提高了導軌表而浮銹的清除率，改善了除銹效果。

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本文來源青島華盛泰拋丸機：http://m.997che.com/news/1247.html

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